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快速排除双主轴数控车床常见故障的方法

  来源:www.lzqinglin.com
  双主轴数控车床采用直线滚动导轨,由伺服电机驱动,直线式排刀结构具有快速换刀的特点,数控系统功能完善,操控简易。根据零件加工需要,可选配侧面动力头,实现钻孔、铣削复合加工。配备自动送料机,可实现自动化生产。快速排除双主轴数控车床常见故障的方法:
  1、加工后工件尺寸准确,但是表面光洁度差
  初步分析原因:刀具是否受损;数控车床是否产生共振、放置是否平稳;机床是否有爬行现象;加工工艺等。
  解决方法:重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
  2、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小
  初步分析原因:数控车床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。
  解决方法:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。
  3、工件加工后产生锥度大小头现象
  初步分析原因:机床放置的是否水平;主轴刚性差,刀具的选择,吃刀量过大出现让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
  解决方法:先调整机床的水平度,再打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

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