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数控车床加工工件常见的问题

  来源:www.lzqinglin.com
  数控车床加工工件通过系统化的处理使工件成型,因工具系统和刀具管理是发挥数控机床加工效率、保证加工质量的基础,所以数控机床加工中的常见故障和解决方法与刀具有着直接的关系。下面我们就几个常见问题做以下分析:
  1、工件尺寸准确,表面光洁度差
  故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象等。
  解决方案:重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
  2、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化
  故障原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;
  解决方案:适当调整速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。
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